环氧玻璃钢防腐污水池_环氧玻璃钢防腐污水池

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环氧玻璃钢防腐污水池
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环氧玻璃钢防腐污水池

环氧玻璃钢防腐污水池

污水池环氧树脂玻璃钢防腐“二布四油”如何施工?

一、编制依据
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002;
《手糊法玻璃钢设计技术条件》CD130A19-85;
《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95。
二、编制原则
采用较为先进的设备、机械、用具。
建立科学合理有效的施工管理机制,精选具有丰富的施工经验的管理人员参与该项工程的各项施工管理工作。
对各项施工工艺、施工工序都严格按照国家的标准、规范进行。
建立全面、规范、标准的施工质量保证体系、HSE保证体系及工期保证体系。
配置全面、完善、科学的物资采购机构、机械设备管理机构。
所有参与施工的技术人员均有3年以上的玻璃钢施工经验。
三、施工准备
做好防腐施工前的准备是整个工程的主要内容之一,是施工生产中的一个重要阶段,也是关系整个工程能否顺利地连续施工,保证工程质量和施工经济效益的重要前提。施工准备范围可分为阶段性施工准备和作业性施工准备两个方面,而施工技术准备是在施工准备全过程中。
四、技术准备
防腐工程施工,要具有齐全的施工方案和设计文件。
提出明确的防腐蚀施工技术说明,对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。
施工单位要结合工程情况,提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。
防腐施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料,对有怀疑者要进行复验。
准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
五、现场条件准备
现场条件准备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水电气以及必要的消防救护器材等。
主要施工机械安排计划
针对所承担施工项目的具体情况,运用科学方法,优化选择和配置施工机械设备,并在生产过程中合理使用,进行维修保养,以使其达到最佳的使用效果。
六、施工工艺
芳烃溶剂油环氧玻璃钢衬里工程,具体工艺流程如下:
1 基层表面处理(打磨)→涂环氧树脂二道(干燥 12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道衬玻璃布第一层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层(布浸透、压实)→表面修整→涂环氧树脂二道→养护干燥 15 天。
2 基层处理
基层必须坚固、平整、无起砂、无空鼓、无裂缝等,平整度以 2m 直尺检查,允许空隙不应大于 5mm,基层必须干燥,施工前应将浮灰,水泥渣及疏松部位清理干净,并用砂轮机或钢丝刷打磨表面,然后用干净软毛刷清理干净。
3. 刷底浆
基层表面处理合格后,必须在 12~24h 内涂刷完底浆,涂刷时要先上后下,先壁后底,纵横交错涂刷,应均匀,不得漏涂。
4贴衬玻璃布
(1)在底浆干燥后进行、压实、无空鼓、如有空鼓部位及时修补平整;
(2)涂环氧树脂与贴布同时进行,即边涂环氧树脂,边进行贴布,每次涂环氧树脂的面积,应不大于贴布面积的 10%;
(3)环氧树脂稠度,应满足即能浸透玻璃布,无流淌为宜;
(4)玻璃布规格:根据实际条件确定玻璃布要求,本工程选用厚度为 0.2mm,布 0.5~1.2m,无腊、无碱、无捻玻璃布。
5 环氧树脂涂刷方法
使用毛刷应于贴衬的布面尽量保持垂直状态,毛刷的倾斜角度不小于 60℃,每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面,使布全部浸透同时赶气泡压实;干燥 12~24 小时后(干燥至不粘手)再重复上述程序,直到达到要求的层数。
6刷面漆
面漆所需材料应于衬布环氧树脂的材料相同,其稠度由浓变稀依次涂刷。

按上述要求铺衬至设计规定的层数,从而完成环氧玻璃钢的全部施工工艺,每间断一次,均应检查每道工序的质量,如有缺陷,须在进行修补后才能进行下一道工序的施工。为了确保防腐工程的质量,防腐分项工程完成后,经项目负责人和质量监督技术人员共同全面检查施工质量。全体施工人员,技术管理人员必须强化质量意识,反复熟悉工程要求,认真执行国家颁发的施工各验收规范标准,确保防腐工程优质完成,确保经久耐用。

环氧玻璃钢防腐污水池

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